工商時報／李淑慧

多年來深耕南部機械展市場的工商時報，會展平台備受廠商及業者青睞，年年滿館展出；4月26至29日將在大台南會展中心舉行「2024台南自動化機械暨智慧製造展」，展期間規劃系列高峰論壇及研討會，其中，「低碳淨零x智慧轉型論壇」邀請多位重量級業界代表與會安排專業議題講演及案例分享，例如：DMG MORI德馬吉森精機、KUKA庫卡、PMC財團法人精密機械研究發展中心、新代、旭東及台灣碳環境永續基金會等，透過論壇針對關鍵趨勢提供實質的洞見及策略，將引領業者數位升級邁向智慧製造，迎向國際ESG淨零減碳各環節規範。

KUKA庫卡將於在此次論壇中闡述「從手臂到AMR再到自動倉儲，KUKA提供一站式解決方案」議題。該「低碳淨零與智慧轉型論壇」著實為業界盛事，4/26即將登場，現正熱烈報名中，洽詢電話：（04）2328-6926分機5813李小姐 ，報名連結：https://forms.gle/Y3YPDS5h2b2ezbMn7

汽車工業是一個非常變化多端的領域，因此各家汽車製造商必須有非常靈活的應變能力。在全球越來越激烈的競爭環境中，智慧型生產設備與靈活物流系統的連結已是不可或缺。如此才能快速依需調整，進而滿足市場對於種類多元化越來越高的要求。設備除了要容易安裝之外，還必須有操作簡單的特性。

KUKA 針對汽車工業客戶提供全客製化配置的可能性，協助有效解決工藝製程中的各種挑戰，KUKA模組式自動生產和物流過程可靈活調整，讓業者在邁向汽車工業永續成功的路上平順無礙。過去多年來，KUKA在全球各地都有精彩實際成功案例，以下讓KUKA一一解析 :

其中一個案例便是來自德國的SAR系統整合公司，致力於為汽車產業及其合作夥伴開發和製作例如加工解決方案等等。SAR受到一家Tier 1汽車零件供應商委託，打造一條電動車電子組件生產線，其中 11 架來自於 KUKA的機械手臂，負責所有自動化相關任務，也就是用螺絲栓緊或黏合 47 個單一汽車零件並進行檢查，最後再將控制單元與車輛組合——這套流程可說是最高技術水準的自動化。

組裝步驟聽起來平淡無奇，但實際上每個細節都有不可輕忽的重要性，例如，在製造過程中首先清潔黏合部位，一架KUKA AGILUS機器人會用一組等離子噴槍沿著黏合部位，以 30,000 度高溫的離子氣體清除灰塵顆粒和其他污染物，然後再塗上密封劑；另一架 KR CYBERTECH 則負責將各種零件裝入外殼中。在這樣的作業過程中即是只是極小的電流，也可能會摧毀敏感的零件，所以電磁相容性在這裡特別重要，使用通過ESD認證的KUKA機器手臂特別令人安心。

另一個案例則是來自於美國，位於Tuscaloosa的車身製造廠，全球知名高級汽車製造商Mercedes-Benz委託KUKA打造內部生產線連接機制。該工廠原本已大量應用KUKA機器人，擔任焊接組裝等工作。為實現更高的自動化程度，Benz決定引進無人搬運車系統。KUKA將無人搬運車整合到生產流程中，共有約100台無人搬運車參與運輸。這項專案中最具挑戰性之處在於其高複雜程度，和各種不同機器人之間一站緊接一站大型又緊湊的生產規模。透過生產線互連的內部物流解決方案，得以集中控制 AMR，並且同時透過自由導航技術來靈活規劃路線引導。

無論是規劃新設備還是改善現有設備，KUKA都為業者準備好合適的軟體。該公司的產品系列包括可擴展的系統軟體、預製的機器人應用程式、基於軟體的控制系統到 3D 顯示與類比。KUKA以此為智慧化的機器人聯網和安全的人機互動提供支援。同時，始終為業者提供操作方便的介面並保證 100% 相容。用 KUKA 軟體程式設計，使廠商的機器人和設備始終擁有最高的生產率。